Vertikale Planeten kugelmühlen sind wesentliche Pulver verarbeitung geräte in modernen Labors und in der industriellen Produktion, und ihre Mahl wirkung hängt weitgehend von der Leistung des Mahl glases ab. Spezial isierte Zirkonia-Gläser mit ihren hervorragenden physikalisch-chemischen Eigenschaften sind die ideale Wahl für vertikale Planeten kugelmühlen und bieten eine zuverlässige Sicherheit für das Fein mahlen verschiedener Materialien.
Planeten zirkonia Kugelmühle Glas
Ich. Spezial isierte Design-und Struktur merkmale
Das Zirkonia-GlasFür vertikale Planeten kugelmühlen verfügt über eine spezielle strukturelle Konstruktion, die die Betriebs eigenschaften der vertikalen Ausrüstung vollständig berücksicht igt.
Optimierung des Schwerpunkt designs : Der Boden des Tanks ist verdickt, um Stabilität während des Hoch geschwindigkeit betriebs der vertikalen Ausrüstung zu gewährleisten.
Verbessertes Dichtung system : Nimmt eine doppelte Dichtung struktur an, um Material leckagen und Verunreinigungen wirksam zu verhindern.
Standard isierte Schnitts telle : Perfekt kompatibel mit vertikalen Planeten kugelmühlen, einfache und zuverlässige Installation.
Verfügbar In verschiedenen Größen, von 50ml bis 1000ml, um unterschied liche Chargen anforderungen zu erfüllen.
Hinweis: 4L und 5L Kugelmühlen gläser sind mit Edelstahl verkleidet. Bitte rufen Sie eine bestimmte Wandstärke an. Andere Größen können auf Anfrage angepasst werden.
II. Überlegene Eigenschaften von Zirkonia-Materialien
Zirkonia (ZrO₂) Materialien haben mehrere Vorteile:
Extrem hohe mechanische Festigkeit
Biege festigkeit: ≥ 900MPa
Bruch zähigkeit: 6-8 MPa · mgehege/²
Es kann der enormen Zentrifugal kraft standhalten, die durch den Hoch geschwindigkeit betrieb vertikaler Geräte erzeugt wird.
Aus gezeichnete Verschleiß festigkeit
Rockwell-Härte: HRA87-90
Die Verschleiß rate beträgt nur 1/100 die von Edelstahl.
Lebensdauer von über 2000 Stunden
Aus gezeichnete chemische Stabilität
PH-Bereich: 1-14
Starke Beständigkeit gegen Säure-und Alkali korrosion
Es reagiert nicht chemisch mit dem gemahlenen Material.
Extrem geringes Verschmutzung risiko
Metallionen auswaschung menge <0,01 ppm
Geeignet für die Verarbeitung von hochreinen Materialien
Erfüllt GMP-Standards
III. Anwendbare Schleif felder und Material typen
Hochwertige Keramik materialien
Struktur keramik wie Aluminium oxid, Silizium nitrid und Silizium karbid
Funktionale Keramiken wie piezo elektrische Keramiken und diele kt rische Mikrowellen keramiken
Anforderungen: Vermeiden Sie Metall kontaminationen und halten Sie die Material reinheit aufrecht.
Neue Energie materialien
Lithium-Ionen-Batterie positive und negative Elektroden materialien
Feste Elektrolyt materialien
Anforderungen: Kontrolieren Sie streng den Gehalt an metallischen Verunreinigungen.
Elektronische Materialien
Halbleiter pulver materialien
Phosphor pulver, elektronisches Keramik pulver
Anforderungen: Hohe Reinheit, frei von Kontamination
Medizinische und Bio materialien
Nanopartikel von pharmazeut ischen Wirkstoffen
Bio keramische Materialien
Anforderungen: Erfüllt pharmazeut ische Reinraum standards
Chemische Materialien
High-End-Pigmente und Katalysatoren
Spezial chemikalien
Anforderungen: Korrosions beständig, umwelt freundlich
IV. Vorsicht maßnahmen für die Verwendung
Ladermenge kontrolle
Das empfohlene Füll volumen beträgt 1/3 bis 2/3 des Tankvolumens.
Überlastung beeint rächt igt die Schleif effizienz
Unzureichendes Material verringert die Schleif effizienz.
Schleif kugel verhältnis
Zirkonia-Schleif kugeln werden empfohlen.
Das empfohlene Verhältnis für Über/Unter-Bälle beträgt 3:7.
Das Ball-zu-Material-Verhältnis wird entsprechend der Material härte eingestellt.
Optimierung der Laufzeit parameter
Drehzahl einstellung: 200-400 U/min
Laufzeit: Angepasst nach Materiale igen schaften
Der inter mit tierende Betriebs modus wird empfohlen.
Reinigung und Wartung
Sofort nach Gebrauch reinigen.
Vermeiden Sie harte Gegenstände, um die Innenwand zu zerkratzen.
Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Dichtungen.
V. Vergleich mit anderen Materialien
Verglichen mit Edelstahl tanks
Vorteile: Keine Metall kontamination, bessere Verschleiß festigkeit
Nachteile: Höhere Kosten und größeres Gewicht
Verglichen mit Achat glas
Vorteile: Höhere Stärke, längere Lebensdauer
Nachteile: vergleichbare Kosten, breitere Anwendbar keit
Verglichen mit Nylon dosen
Vorteile: Bessere Verschleiß festigkeit und breiteres Anwendungs spektrum
Nachteile: Höhere Kosten, nicht resistent gegen Flusssäure
VI. Kaufe mpfeh lungen
Material bestätigung
Wählen Sie hochreine Zirkonia-Materialien
Materials tabilisierung prozess bestätigen
Prozess inspektion
Innenwand glätte: Ra≤ 0,2 μm
Maß genauigkeit: ± 0,1mm
Dynamischer Ausgleichs test: ≤ 1g · mm
Unterstützende Dienste
Stellen Sie profession elle technische Beratung zur Verfügung
Umfassender After-Sales-Service
Ersatzteil versorgungs garantie
VII. Entwicklungs trends
Intelligente Entwicklung
Integrierter Temperatur sensor
Ausgestattet mit Druck überwachungs gerät
Echtzeit überwachung von Prozess parametern
Maßge schneiderte Dienstleistungen
Custom größen verfügbar
Funktionelles Futter design
Personal isierter Identifikation dienst
Grüne Herstellung
Annahme umwelt freundlicher Produktions prozesse
Energie verbrauch senken
Verbessern Sie die Produkt lebensdauer
Zirkonia-Gläser, die speziell für vertikale Planeten kugelmühlen entwickelt wurden, sind aufgrund ihrer überlegenen Leistung und zuverlässigen Qualität zum bevorzugten Ausrüstung zubehör im Bereich des High-End-Materials chleifens geworden. Durch die richtige Auswahl und Verwendung kann die Schleif effizienz erheblich verbessert, die Produkt qualität garantiert und die wissenschaft liche Forschung und die industrielle Produktion stark unterstützt werden. Mit kontinuier lichen techno logischen Fortschritten werden Zirkonia-Gläser in mehr Bereichen eine immer wichtigere Rolle spielen.